Case study

Manutenzione predittiva per attrezzature agricole

L’adozione di tecnologie digitali e di monitoraggio avanzato consente di ridurre i guasti e aumentare l’efficienza operativa delle macchine industriali e agricole.

Introduzione

Il progetto si propone di sviluppare un sistema di manutenzione predittiva per attrezzature agricole, basato su modelli analitici e digital twin. Dopo un’analisi preliminare dei possibili modi di guasto e delle sollecitazioni sui giunti saldati, sono stati selezionati i sensori più idonei per il monitoraggio in campo. È stato quindi sviluppato e validato un modello numerico per stimare la vita a fatica dei componenti, integrato in un gemello digitale dell’attrezzatura. Questo strumento consente di prevedere in modo accurato l’insorgenza di guasti e di pianificare interventi manutentivi mirati, riducendo i tempi di fermo e i costi operativi.

I vantaggi della ricerca

1
Riduzione dei guasti e aumento dell’affidabilità delle attrezzature.
2
Previsione anticipata delle criticità tramite modelli analitici e digital twin.
3
Ottimizzazione dei piani di manutenzione e riduzione dei costi di fermo macchina.
4
Raccolta e analisi continua dei dati di funzionamento per migliorare la progettazione futura.

Le applicazioni

La metodologia e il gemello digitale sviluppati possono essere applicati in diversi ambiti produttivi per abilitare la manutenzione predittiva e ottimizzare la gestione del ciclo di vita dei macchinari. Le soluzioni sono adattabili a diversi tipi di attrezzature e processi industriali, supportando la trasformazione digitale del settore manifatturiero in generale.

1
Industria manifatturiera: monitoraggio delle sollecitazioni e ottimizzazione dei componenti meccanici.
2
Automotive: analisi a fatica e simulazioni predittive per componenti strutturali.
3
Energia: previsione dei guasti in impianti e turbine.
4
Impiantistica industriale: riduzione dei tempi di fermo tramite monitoraggio continuo.
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